SHEIN攜手供應商共創運營新模式，推動全球時尚業升級轉型

在全球時尚領域中，中國出海品牌杰出代表SHEIN以其創新的數字化柔性供應鏈體系引發了業界和市場的廣泛關注與熱烈討論。SHEIN成功破解了傳統制造業普遍存在的庫存積壓難題，并在豐富產品選擇與實惠價格之間實現了精準平衡。

劉亮作為SHEIN的FOB供應商負責人，親身經歷了這一變革性的轉型過程。他透露，SHEIN運用前沿技術將設計開發好的樣品信息實時同步給供應商，并在線指導供應商遵循統一標準進行生產管理，從接單到生產流程實現無縫對接。盡管初期對新模式有所不適，但在SHEIN團隊的緊密配合下，其公司迅速適應并突破瓶頸，在短短三年間規模擴大至超過兩百人的團隊，生動詮釋了SHEIN柔性供應模式的強大潛力和高效執行力。

ODM供應商王霞對此也深有感觸。，與FOB模式不同的地方在于，后者只做生產，而ODM供應商和品牌在產品設計開發階段就進行聯動。她王霞指出，和傳統FOB相比，SHEIN做的更加深入，不僅幫助供應商梳理組織架構、優化人員配置，更在產品開發階段即與供應商深度聯動。SHEIN買手還會提供精準的設計趨勢、風格及元素指導，與供應商共同研發產品，歷經打版、改版審版等嚴格流程后投入生產。所有操作通過線上系統完成，確保了各個環節信息實時同步，從而達到高效率、低錯誤率的工作效果。

這種深入合作模式為像王霞這樣的ODM供應商在利潤空間上得到大幅提升，同時在產品設計、定位以及把握流行趨勢方面也獲得了全方位的提升。SHEIN憑借對市場的快速反應和精準建議，有效減少源頭庫存，降低產品成本，最終讓消費者以更低的價格享受到更多樣化的時尚選擇。

由此可見，SHEIN所構建并推廣的獨特數字化柔性供應鏈體系，顛覆了全球時尚行業的傳統運營模式，讓眾多供應商和合作伙伴從中受益匪淺，共同構筑了一個更加敏捷、可持續且契合市場需求的新時代時尚產業生態。

為進一步強化供應鏈協同效應，SHEIN利用自身技術和經驗優勢，全力推動服裝生產制造工廠的數字化與信息化轉型升級，助力傳統供應商轉變為全流程全鏈條的數字化工廠。2023年，SHEIN積極開展各類培訓活動，舉辦了逾620場培訓課程，并同期開展國家職業技能等級認定，為行業培養出一批職業化、專業化的技術和管理人才。此外，SHEIN還設立了服裝產業工人上崗技能培訓基地，向中西部地區輸送鄉村振興所需的技術工人。

2023年，SHEIN積極開展各類培訓活動，舉辦了超過620場專業課程，并同期開展國家職業技能等級認定工作，為行業輸送了一大批職業化、專業化的人才力量。此外，SHEIN還設立了服裝產業工人技能培訓基地，尤其關注中西部地區的鄉村振興，培養輸送所需的技術工人。在硬件設施升級方面，SHEIN斥資億元支持合作供應商工廠的擴建與升級改造。截至2023年底，已助力超130家工廠共計43萬平方米的廠房煥然一新，惠及人數達2.2萬人。

而在工廠配套服務及公益事業方面，SHEIN同樣不遺余力地投入資金，改善食堂、宿舍和休閑娛樂多功能室環境，目前累計覆蓋面積已達1.1萬平方米，顯著提升了供應商員工滿意度。與此同時，SHEIN推出的“聚星光項目”緩解了供應商員工的家庭經濟困難，截至去年底已資助400多個家庭，其中教育階段子女達700余人；投入資金建設13個兒童之家免費為供應商員工提供子女照看、學習成長等服務，已累計服務了近兩萬人次。

總之，SHEIN正在以實際行動帶領全球時尚產業的深刻變革，其數字化柔性供應鏈體系不僅革新了產業鏈條上的各個環節，產業的深刻變革，其數字化柔性供應鏈體系不僅革新了產業鏈條中的各個環節，更是在賦能合作伙伴的同時，傾力關注社會公益事業和人文關懷，有力地推動著整個行業向著更為健康、持續的方向發展。

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