知業(yè)科技 某大型集成電路企業(yè)MOM數(shù)字化工廠成功案例

隨著全球電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，集成電路制造過(guò)程變得越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。為了滿足市場(chǎng)對(duì)于高性能、低功耗、小尺寸的集成電路產(chǎn)品的需求，企業(yè)需要實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理生產(chǎn)過(guò)程，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，產(chǎn)業(yè)鏈的全球化和供應(yīng)鏈的復(fù)雜化，迫使集成電路企業(yè)需要更加靈活和高效的生產(chǎn)管理方式來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。如何利用數(shù)字化平臺(tái)為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、質(zhì)量管理等功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、項(xiàng)目建設(shè)背景

利用MOM平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過(guò)程中的技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享與協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問(wèn)題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料、計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程的不斷更新導(dǎo)致。

MOM平臺(tái)利用生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，避免計(jì)劃與資源在生產(chǎn)期間內(nèi)發(fā)生改變、制造環(huán)境也發(fā)生變化、設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。通過(guò)MOM平臺(tái)智能化排程來(lái)規(guī)避這些問(wèn)題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來(lái)，做到實(shí)時(shí)化、智能化、集成化的更新。為了更好的管控車間現(xiàn)場(chǎng)，MOM平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。需要一套適合車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

【項(xiàng)目實(shí)施路徑規(guī)則】

二、項(xiàng)目建設(shè)方案

按照客戶需求需對(duì)新廠生產(chǎn)車間進(jìn)行5G智能化改造，減少人工，經(jīng)與客戶多次溝通與現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)研后，確定第一階段在生產(chǎn)車間數(shù)采及MES信息化系統(tǒng)建設(shè)，以及生產(chǎn)物流配送需求比較明確，于2021年底改造完成。后階段結(jié)合視覺檢測(cè)和機(jī)械臂等應(yīng)用，整體打造無(wú)人化智能生產(chǎn)車間。本方案基于客戶實(shí)際需求，數(shù)字化分為兩類進(jìn)行設(shè)計(jì)說(shuō)明：

第一類：為廠區(qū)設(shè)備數(shù)采與MES系統(tǒng)建設(shè)方案，針對(duì)客戶車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)展示，并根據(jù)公司實(shí)際業(yè)務(wù)流程制定MES信息化系統(tǒng)方案；

第二類：AGV+WMS物流系統(tǒng)建設(shè)方案，根據(jù)珠客戶物料配送需要，規(guī)劃相應(yīng)AGV種類、數(shù)量、配送路徑及系統(tǒng)對(duì)接，部署倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)并進(jìn)行定制化開發(fā)。

針對(duì)客戶數(shù)字化建設(shè)需求， 涉及ERP、MES、MPM、WCS、WMS、AGV、IOT、QMS等整體MOM平臺(tái)規(guī)劃圖如下所示：

【項(xiàng)目整體規(guī)劃全景圖】

整個(gè)MOM平臺(tái)數(shù)字化工廠項(xiàng)目采用整體規(guī)劃，分步實(shí)施策略，整體設(shè)計(jì)理念“從ERP來(lái)，回到ERP去”，構(gòu)建企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理一體化平臺(tái)，它為企業(yè)提供了一個(gè)集成的環(huán)境，將生產(chǎn)流程、設(shè)備管理、人員協(xié)調(diào)和供應(yīng)鏈管理緊密結(jié)合，確保生產(chǎn)過(guò)程的高效和連續(xù)性。這種集成不僅簡(jiǎn)化了管理工作，還通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和智能決策支持，使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。其次，MOM平臺(tái)通過(guò)高度的自動(dòng)化和數(shù)字化，大大減少了人為錯(cuò)誤和浪費(fèi)，從而降低了生產(chǎn)成本。這種自動(dòng)化不僅限于生產(chǎn)線上的機(jī)器，還包括工藝、供應(yīng)鏈、庫(kù)存管理和訂單處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保了生產(chǎn)和供應(yīng)的連續(xù)性。此外，MOM平臺(tái)還支持跨部門和跨地區(qū)的協(xié)同工作，使得客戶能夠更好地滿足全球市場(chǎng)的需求。MOM生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)為制造業(yè)企業(yè)提供了一個(gè)全面、集成的解決方案，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中贏得了更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

三、項(xiàng)目建設(shè)成果與價(jià)值

通過(guò)此次MOM平臺(tái)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單到成品入庫(kù)的全流程數(shù)字化管理，平臺(tái)自動(dòng)同步ERP生產(chǎn)訂單，利用排程權(quán)重算法實(shí)現(xiàn)一鍵排程并結(jié)合產(chǎn)能、物料等資源，自動(dòng)運(yùn)算生產(chǎn)訂單的計(jì)劃開工時(shí)間、完工時(shí)間，大幅提升PMC排程排程效率，生產(chǎn)車間結(jié)合生產(chǎn)主計(jì)劃進(jìn)行二級(jí)排程并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，在生產(chǎn)任務(wù)開工時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)防呆防錯(cuò)，包括生產(chǎn)訂單首檢測(cè)通過(guò)情況、工藝自動(dòng)下發(fā)到對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)機(jī)時(shí)間，在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，平臺(tái)自動(dòng)運(yùn)算訂單物料需求，并發(fā)送到原材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行備料。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)開工條件滿足的情況下，操作員可通過(guò)“叫料”操作，由AGV將物料從線邊倉(cāng)運(yùn)輸至對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)監(jiān)測(cè)每個(gè)訂單生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)對(duì)操作員進(jìn)行訂單完工的提醒，避免產(chǎn)量超出任務(wù)數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)中工過(guò)程中，質(zhì)量部門根據(jù)品質(zhì)管理體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢、巡檢等操作；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完工時(shí)，操作員可直接通過(guò)PDA設(shè)備進(jìn)行完工操作，并對(duì)缺陷進(jìn)行分類，同時(shí)平臺(tái)將發(fā)起AGV調(diào)度指令，對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)下個(gè)工序或成品入庫(kù)操作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無(wú)縫連接。

【平臺(tái)建設(shè)成果展示】

MOM平臺(tái)數(shù)字化工廠的建設(shè)，為該大型集成電路企業(yè)提升了約12%的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，供應(yīng)鏈效率提升約8%，人力成本下降約13%，生產(chǎn)協(xié)同效率提升約27%，企業(yè)產(chǎn)能提升約9%。未來(lái)，將深化平臺(tái)的各類應(yīng)用場(chǎng)景，持續(xù)為企業(yè)降本增效。

【項(xiàng)目建設(shè)價(jià)值】

四、知業(yè)科技介紹

知業(yè)科技專注于面向工業(yè)4.0平臺(tái)技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)，打造自主可控的勤政云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，基于5G邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)，構(gòu)建基于平臺(tái)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用及工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)“智造”，主要客戶有中國(guó)中車、中鐵三局、格力電器、比亞迪、維他奶等國(guó)內(nèi)大型制造業(yè)企業(yè)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的整體解決方案。

【部分典型案例】

知業(yè)科技先后榮獲國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新中小企業(yè)、珠海市高新技術(shù)企業(yè)成長(zhǎng)100強(qiáng)排名61位，國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟成員單位，中國(guó)工業(yè)技術(shù)軟件化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事單位，中國(guó)智慧城市研究專家委員單位，參與國(guó)家5G全連接工廠建設(shè)白皮書編制，參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制，擁有超過(guò)50項(xiàng)國(guó)家資質(zhì)。

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