半導(dǎo)體新競(jìng)局 PCB勢(shì)不可擋 “四化”建設(shè)助力高質(zhì)量發(fā)展

眾所周知，印制電路板是“電子產(chǎn)品之母”，全球PCB產(chǎn)業(yè)初期，一直由歐美國(guó)家廠商主導(dǎo)，隨著日本PCB產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，形成了歐美日共同主導(dǎo)的局面。為了擺脫技術(shù)落后的窘境，1956年，我國(guó)開始PCB研制工作。60年代，批量生產(chǎn)單面板，小批量生產(chǎn)雙面校并開始研制多層板。到了70年代，由于受當(dāng)時(shí)歷史條件的限制，印制板技術(shù)發(fā)展緩慢，使得整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)落后于國(guó)外先進(jìn)水平。

80年代，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)水平的單面、雙面、多層印制板生產(chǎn)線，提高了國(guó)內(nèi)整體印制板的生產(chǎn)技術(shù)水平。進(jìn)入90年代，香港和臺(tái)灣地區(qū)以及日本等外國(guó)印制板生產(chǎn)廠商紛紛來(lái)我國(guó)合資和獨(dú)資設(shè)廠，使我國(guó)印制板產(chǎn)量和技術(shù)突飛猛進(jìn)。2002年，我國(guó)便成為了第三大PCB產(chǎn)出國(guó)。

當(dāng)前，中國(guó)憑借巨大的內(nèi)需市場(chǎng)和較為低廉的生產(chǎn)成本，在大量外資和本土PCB企業(yè)雙引擎的推動(dòng)下，近年來(lái)PCB產(chǎn)業(yè)保持著20%左右的高速增長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全球PCB產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)速度。這使得中國(guó)已成為全球最大的PCB生產(chǎn)國(guó)。

從整體上看，本土的PCB企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但在全球化進(jìn)程不斷加快的今天，PCB材料應(yīng)用需求變得日益多樣化、產(chǎn)品日趨復(fù)雜化、市場(chǎng)環(huán)境不斷變化，行業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重。與外資企業(yè)相比，本土PCB企業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平仍存在一定差距。基于成本的競(jìng)爭(zhēng)，高毛利訂單的工藝制程越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)工廠的要求也越來(lái)越高，精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化、智能化成為未來(lái)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心。如何做整體規(guī)劃、如何利用自動(dòng)化、信息化達(dá)到數(shù)字化效果、如何貫穿打通數(shù)據(jù)、如何從產(chǎn)品生命周期角度來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化等，成為眾企業(yè)以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商一直在探索的重要關(guān)口。

流程制造向智造轉(zhuǎn)變 提升生產(chǎn)硬實(shí)力

為了解決這些難題，賽意信息結(jié)合在PCB行業(yè)實(shí)施 MOM和EAP項(xiàng)目的典型經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出PCB企業(yè)智能制造“四化”模型(即工藝數(shù)字化、制造信息化、過(guò)程自動(dòng)化、設(shè)備集成化)，通過(guò)EAP自動(dòng)化及MES制造信息化，提高工廠自動(dòng)化率及工廠單位人均產(chǎn)值;工藝信息化、品質(zhì)預(yù)防與參數(shù)預(yù)警分析的系統(tǒng)，可以有效幫助PCB企業(yè)提升產(chǎn)品良率;訂單評(píng)審平臺(tái)、批量卡的TOC調(diào)度系統(tǒng)則可以將產(chǎn)能(單位固定資產(chǎn)的產(chǎn)值)提高一個(gè)層次。

其中發(fā)揮關(guān)鍵作用的SMOM 產(chǎn)品從供應(yīng)鏈端開始，涵蓋物料流轉(zhuǎn)、計(jì)劃排程、制造執(zhí)行、質(zhì)量控制、倉(cāng)儲(chǔ) 管理等全方向制造業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)流程。使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)制造之間的基礎(chǔ)信息流整合，可以實(shí)現(xiàn)多工廠、多車間的信息互通。

“武器”的升級(jí)是提升戰(zhàn)斗力的必然條件，思想的變革卻是實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前提基礎(chǔ)。對(duì)比流程智造變革，數(shù)字化思維變革往往都會(huì)經(jīng)歷一段“震痛期”。在沒(méi)有成功先例的情況，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)多數(shù)本土PCB企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)異于一場(chǎng)事關(guān)未來(lái)前途的“賭博”。賽意信息深刻認(rèn)識(shí)到，光有產(chǎn)品還不夠，只有在企業(yè)內(nèi)部獲得至上而下的認(rèn)同，才能將數(shù)字化思維注入到企業(yè)發(fā)展的血液當(dāng)中。

因此在數(shù)字化工廠實(shí)施前，賽意信息通過(guò)充分市場(chǎng)調(diào)研，深入了解客戶企業(yè)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，整理落地可行的方案，形象化勾畫數(shù)字化工廠前景，在幫助客戶企業(yè)形成框架性認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，聚焦核心業(yè)務(wù)訴求，逐一攻破。并同步培訓(xùn)業(yè)務(wù)骨干，全程跟蹤設(shè)備運(yùn)行效果，以確保最終的高標(biāo)準(zhǔn)交付水平。

管理體系“一手抓” 長(zhǎng)期發(fā)展可持續(xù)

要縮小與外資企業(yè)的的差距，實(shí)現(xiàn)流程智造是一方面，更重要的一方面，是要強(qiáng)化企業(yè)的管理和運(yùn)營(yíng)水平，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、物、法、環(huán)”各環(huán)節(jié)的環(huán)環(huán)相扣。賽意信息在服務(wù)多家PCB企業(yè)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模，新建廠房勢(shì)在必行，原有單工廠的管理模式隨之發(fā)展為集團(tuán)化、多法人、多制造工廠的模式，供應(yīng)鏈/財(cái)務(wù)管理愈來(lái)愈精細(xì)化，原有的信息系統(tǒng)已經(jīng)不再符合企業(yè)發(fā)展的需要，賽意信息圍繞 ERP系統(tǒng)，打通實(shí)施SRM 供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)共享平臺(tái)(財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)系統(tǒng))、訂單評(píng)審平臺(tái)系統(tǒng)、PCB全流程追溯系統(tǒng)，整合一套管理體系信息化的解決方案。

得益于這一解決方案，賽意信息通過(guò)實(shí)施制造流程信息化、管理體系信息化、過(guò)程自動(dòng)化、狀態(tài)可視化、流程持續(xù)優(yōu)化，既保證了PCB企業(yè)單位人均產(chǎn)值和工廠生產(chǎn)產(chǎn)能。而且，在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中，更容易管控各環(huán)節(jié)情況，減少與供應(yīng)商無(wú)端的糾紛，即便出現(xiàn)問(wèn)題，也可以及時(shí)溯源。

數(shù)字化、信息化、智能化是一道沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案的命題。賽意信息相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在 5G、智能產(chǎn)品等新興應(yīng)用領(lǐng)域的推動(dòng)下，下游電子產(chǎn)品呈現(xiàn)輕、薄、短、小的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)PCB產(chǎn)業(yè)提出高精密、高集成、輕薄化的更高要求;中國(guó)有著健康穩(wěn)定的內(nèi)需市場(chǎng)和顯著的生產(chǎn)制造優(yōu)勢(shì)，吸引了大量外資企業(yè)將生產(chǎn)重心向中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移，PCB制造企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)有制造工廠的升級(jí)改造和建造全新的 PCB 智能工廠已形成了一股熱潮。

面向未來(lái)，賽意信息將持續(xù)深耕PCB行業(yè)，為本土PCB企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展添磚加瓦。著力打造生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)字化、工廠智能化的智慧工廠示范樣板，加快實(shí)現(xiàn)本土PCB趕超國(guó)際企業(yè)的“數(shù)字蝶變”。

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