“真材實(shí)料”助高壓輸電節(jié)能降耗 電力需求持續(xù)增高

當(dāng)前，在電能替代的大背景下，電力需求持續(xù)增高。我國(guó)目前已經(jīng)建成世界上最大的輸電網(wǎng)絡(luò)，運(yùn)行總里程近150萬(wàn)公里。然而與此同時(shí)，每年因?yàn)殡娮钃p耗的電量也高達(dá)2千億千瓦時(shí)。因此，如何提高輸電線路的導(dǎo)電率、降低線損成為一個(gè)亟須解決的問(wèn)題。

架空線路的導(dǎo)電率的高低直接影響了輸電損耗。通過(guò)硼化、稀土化技術(shù)，我國(guó)已經(jīng)將鋁導(dǎo)體的導(dǎo)電率由59%提升至61%，但在保證強(qiáng)度下進(jìn)一步提高導(dǎo)電率方面遇到了困難，難以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度和導(dǎo)電率的協(xié)同提升。

針對(duì)這一問(wèn)題，國(guó)網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院(以下簡(jiǎn)稱河北電科院)技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究，近日發(fā)明了一套高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線制備新技術(shù)，并在理論、材料、工藝等方面取得了新突破。

該團(tuán)隊(duì)首次提出富鐵相析出提高導(dǎo)電率的新方法，并發(fā)明了低成本高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)體材料制備方法、鋁溶液凈化系列技術(shù)和節(jié)能型鋁絲制備技術(shù)，從而突破了原料純度高要求技術(shù)瓶頸，完成了低成本穩(wěn)定生產(chǎn)63%導(dǎo)電率(IACS)高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線穩(wěn)定化工業(yè)生產(chǎn)和工程應(yīng)用，節(jié)能降耗和降低成本效果顯著。

“我們就是要進(jìn)一步提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率，進(jìn)而降低輸電線路損耗。這些年，我們聯(lián)合華北電力大學(xué)、遠(yuǎn)東電纜有限公司等校企單位，依托河北省輸變電工程技術(shù)研究中心和輸變電安全與節(jié)能材料實(shí)驗(yàn)室，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)了元素配比影響導(dǎo)電率的規(guī)律，掌握了提高強(qiáng)度和導(dǎo)電率的導(dǎo)線制備工藝，并取得了成功。”該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、河北電科院高級(jí)工程師馮硯廳表示。

據(jù)了解，河北電科院開(kāi)展“高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線研究及應(yīng)用示范”技術(shù)研究，攻克了以99.7%電工鋁錠生產(chǎn)63%IACS 高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的技術(shù)難關(guān)，與采用99.85%高純鋁錠為原料相比，生產(chǎn)成本下降15.5%，和普通導(dǎo)線的生產(chǎn)成本相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

供電企業(yè)使用該技術(shù)生產(chǎn)導(dǎo)線，降本增效成果顯著。該技術(shù)的應(yīng)用示范線路效益顯著，近3年降低線損避免經(jīng)濟(jì)損失4809.61萬(wàn)元。以2020年發(fā)電量計(jì)算，技術(shù)成果的投入使用，可減少線路損耗約23.8億度，相當(dāng)于節(jié)約煤炭71.5萬(wàn)噸，減少碳排放262萬(wàn)噸，對(duì)建設(shè)環(huán)保型經(jīng)濟(jì)意義重大。(陳彬)