工業富聯成功打造全球首座精密金屬加工“燈塔工廠”

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訊(記者齊金釗)日前，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，工業富聯（601138）深圳觀瀾工廠成功入選，這也是世界首座精密金屬加工“燈塔工廠”。至此，工業富聯4年來參與打造的“燈塔工廠”增至6座。

“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，是由世界經濟論壇(WEF)和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表了全球制造業智能制造和數字化的最高水平。截至目前，全球共有132座“燈塔工廠”，其中50座位于中國，排名全球第一。

中國證券報記者了解到，工業富聯此次入選的觀瀾工廠，主要從事手機精密機構件等精密金屬產品的研發和生產。隨著近年來智能手機產品迭代日趨加速，結構日趨復雜、外觀要求日益嚴苛，生產力革新愈發成為亟需攻克的難關。

工業富聯精密機構件產品群AI智能化系統處主管吳振廷介紹，觀瀾工廠通過打造人工智能驅動的新產品導入，加速研發和新產線調試；部署新一代CNC熄燈工廠，實現無憂熄燈生產；通過自主陽極染色的先進控制，實現柔性智能協同控制；強化高精度自動質量檢測，極大提高檢測效率；通過多廠區標桿分析和產能最佳化，實現10個廠區、200多個車間的同步產能爬升。

“極致的有效性和實現可持續發展是我們數字化改造核心的目標。”吳振廷以陽極工藝舉例，通過部署自主陽極染色的先進控制，使得相關工序單位人時產能提升了330%，一次通過率增加16%，用水消耗也節省了59%。吳振廷表示，從效果上來看，不僅進一步實現了提質增效、降本減存，而且通過數字化改造實現減排和回收，減少了對環境的影響，為綠色制造提供了創新解決方案。

作為全球首座精密金屬加工領域的“燈塔工廠”，工業富聯深圳觀瀾工廠獲得了世界經濟論壇(WEF)的高度評價：“為響應智能手機新品快速發布和嚴格質量標準的需求，工業富聯通過規模化部署37個4IR用例，促成敏捷的新產品導入、快速的產能爬升和智能化的生產。從而加快了29%的新產品導入速度，提升了50%的量產爬坡速度，降低了56%的不良率，并節省了30%的制造成本。”

“燈塔工廠是制造企業成功轉型的典范，也是代表企業智能制造和數字化水平的示范標桿。”工業富聯首席數據官劉宗長表示，工業富聯4年來已經參與打造了6座“燈塔工廠”，以“燈塔工廠”為樣板的數字化智能化解決方案，已經成為工業富聯在數實融合領域的核心競爭力之一。

“打造‘燈塔工廠’更重要的意義在于樹立標桿引領行業數字化、智能化發展，為國家的制造業轉型升級貢獻力量。”工業富聯CEO鄭弘孟表示，工業富聯始終堅持深耕中國、布局全球的戰略，將以“燈塔工廠”解決方案為依托，持續對外輸出數字化轉型技術及經驗。

據介紹，目前，工業富聯已經將自身數字化轉型的經驗和所沉淀下來的整體解決方案與平臺技術對外輸出，并成為公司核心業務之一。公司服務對象已覆蓋電子制造、汽車及零部件、泛家居、醫療器械、冶金材料、化工材料、機械加工、電力裝備等10大行業，服務企業超過1400多家，其中成功服務新能源車頭部企業及汽車零配件行業龍頭、上游鋁制材料行業等50余家領軍企業，以及汽車金屬配件、醫療器械等行業的隱形冠軍和專精特新企業。

“我們希望把點連成線，再發展成一片。一座座的‘燈塔工廠’形成合力，發展成為燈塔工業。”鄭弘孟表示，面向未來，工業富聯提出“燈塔領航者計劃”，在未來5年，助力10家領軍企業建設為世界級“燈塔工廠”轉型標桿；助力100家領導企業實現完整數字化轉型；為1000家制造企業導入數字化技術應用；通過平臺為5萬家中小企業提供產業與技術服務，助力制造業轉型升級。

關鍵詞： 金屬加工